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展现木材之美:可实现湿度控制的单板干燥工艺

更新时间:2023-11-09  |  点击率:537

木材是一种了不起的拥有品质的材料,具有令人惊叹的视觉外观。作为材料,木材既坚固又用途广泛,同时兼具可再生性和可持续性。 


单板是指很薄的木片,厚度通常介于 0.5 到 3.0 mm 之间,常用于覆盖或包裹不同材料的芯板。单板通常用于家具制造、橱柜、门和室内设计应用。单板通常比实木更受欢迎,因为它们更经济、更灵活、更环保。



在制造过程中,单板在有热湿空气循环的干燥机中干燥。这是一个要求很高的工艺步骤;为取得单板来打造要求苛刻的木制品和经久耐用的饰面,准确的露点控制至关重要。干燥工艺流程会压制单板的制造效率,如果不进行优化,可能成为瓶颈。



单板制作步骤


在单板生产中,是蒸煮原木。接下来,把湿原木切成薄片,就像在熟食店切意大利腊肠一样。单板被送入热压干燥机,在两个传送带之间移动,依次通过高温干燥机。干燥机气温在 180–190 °C 之间波动,具体取决于湿度和含水量。



在现代干燥机中,允许针对单独的区域严格控制和调节烘干机的内部温度和湿度。单板逐张离开干燥机,准备粘合、分级、切割成尺寸相匹配的板材,然后进行捆扎。



通过露点控制确保质量


单板充分干燥,才能平整、柔韧并适合进一步加工,例如将单板拼接成板材。然而,单板含水量在整个产品中处于合适且均匀的水平,并符合产品规范(不同产品的规范有所不同)。含水量需满足严格的规范,否则下一个工艺步骤“粘合"可能不会成功。通常,这意味着整批都报废。



干燥是一个精细的过程,制造中比较大的问题通常与单板的含水量波动有关。太干燥的单板可能会导致拼接出现问题,因为它会变脆并可能断裂。过度干燥不具经济效益,因为这样会过度耗费能源和时间、导致单板质量和产能下降,并造成对干燥机的不必要占用。



影响单板含水量的主要因素包括原木含水量的自然变化、干燥空气湿度变化、不同的干燥机填充等级,以及干燥温度变化。



因此,制造商将受益于在线测量数据,这为控制干燥工艺流程奠定了新的基础。



直接安装,无需采样系统


干燥机内的湿度使用维萨拉 DRYCAP® 露点变送器(例如维萨拉 DMP5、DMP6 和 HMP7)进行测量,该变送器直接安装在干燥机的不同区域。不需要使用复杂的采样系统。加热探头技术可降低传感器上积聚冷凝水的风险。当 DRYCAP® 传感器受潮时,它可以迅速干燥并快速响应。



测量数据会传输到干燥机的操作系统,该操作系统连接了控制干燥机运行所需的相关信息。您可以从位于操作员位置的远程监测器访问这个基于 PLC 的系统的数据,并且可以在触摸屏上更改操作程序。 



质量至上 


要想持续生产符合规范的单板,确保干燥工艺流程可测可调,且可以通过质量测量得出的在线数据获知工艺流程中的热量和湿度。此外,我们能提高能源效率、产量和质量,为制造商和客户带来满意的效果。


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